生産能力
CNCフライス加工
フライス加工は、切削工具 (フライスカッター) の軸の周りの円運動に基づいた切削方法であり、フライスカッターの位置とワークピースを組み合わせて、余分な材料を除去して目的の形状を作成します。 CNC 機械で実行されるフライス加工は、コンピュータ システムの自動制御による CNC フライス加工と呼ばれ、フライスとワーク間の位置決めは、フライスまたはワークの 3 軸、4 軸、または 5 軸の並進運動によって行われます。
当社の CNC フライス加工方法は、さまざまな種類の材料に適用できます。最も一般的なのは鉄、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、アルミニウムなどですが、従来の機械フライス加工のワーク材料にも適用できます。 ABS、POM、ナイロンなどの機械では処理できません。
当社には、上記の CNC フライス加工方法に対応する次のような機械があります。
CNC旋盤加工
旋削加工は、ワークの円運動と旋削工具の並進運動（垂直送りまたは水平送り）に基づく材料の切削方法です。CNC機械で行われる旋削加工をコンピュータシステムの自動制御により行うCNC旋盤加工といいます。
当社のCNC旋盤加工方法は、さまざまな種類の材料にも適用できます。最も一般的なのは、鉄、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、アルミニウムなどです。また、他の材料にも適用できます。 ABS、POM、ナイロンなど従来の機械旋盤では対応できないワーク…
当社には、上記の CNC 旋削方法に対応する次のような機械があります。
放電加工加工
EDM（放電加工）としても知られる電気スパーク加工は、現代の技術的加工方法の 1 つであり、高精度が必要で、非効率的または加工に適さない、困難で高硬度の形状を持つ金型や機械製品の加工によく使用されます。従来の工作機械で。
EDM 加工は次のように分類できます。
パルス整形放電加工機（形彫り放電加工機またはラム放電加工機）
微細放電加工（マイクロ放電加工）
ワイヤーカットを伴う放電加工（ワイヤーカット放電加工またはワイヤー放電加工）
放電加工（放電加工）
折れたタップリムーバー (折れたタップリムーバー)
上記放電加工方法に対応するため、弊社では以下の機械を保有しております。
研削加工
研削とは、材料を除去したり、目的の形状を作成したりするための砥石車を使用した製造および機械加工プロセスです。研削プロセスでは、機械部品の表面から材料をこすったり、磨いたり、切り取ったりするために砥石車が使用されます。研削部品は高精度、良好な表面平滑性、高光沢を実現します。
現在の研削方法:
– 平面研削: 円形研削部品には、シャフト、パイプ、およびその他の円形または円筒形状の材料が含まれます。
– 円形研削: 円形研削部品には、円形または円筒形のシャフト、パイプ、その他の材料が含まれます。c
– 外部研削: 外部研削部品には、シャフト、ベアリング、その他の円筒形状の部品が含まれます。
– 内部研削: 内部研削部品には、狭い穴やスロットを備えたチューブやその他の形状の部品が含まれます。
上記の研削方法を提供するために、当社は以下を実行する機械を備えています。
溶接加工
溶接は、接触点で金属を溶かして冷却することによって材料を接合する技術です。溶接は、損傷した材料を修復したり、金属から新しい製品を作成したりするために使用できます。
当社の溶接加工方法：
– 電気アーク溶接: 人気があり、使いやすく、生産性が高いですが、溶接品質は TIG 溶接ほど高くありません。
– TIG溶接：溶接品質が高く、粉塵や煙が少ないが、溶接速度はMIG/MAG溶接に比べて遅い
– MIG/MAG 溶接: 生産性が高く、自動化が容易ですが、溶接品質は TIG 溶接ほど高くありません。
上記溶接方法に対応するため、弊社では以下の設備を保有しております。
製品検査設備
精密機械測定装置は機械産業および製造産業の重要な部分であり、製品の部品や表面を測定する際の高い精度と信頼性を保証するように設計されています。製品の精度と品質をチェックし、技術基準への準拠を確保するのに役立ちます。
精密機械測定装置は機械業界の生産および品質検査プロセスに不可欠な部分であるため、当社は品質を向上させ、効率を高め、最終製品を納入する前の精度を確保するために精密機械測定装置を備えています。顧客
